Pah Kırma için TiAlN Kaplamalı 0.2-0.5μm Yüzey Cilası Pah Kırma Frezesi

Karbid çember uç değirmenlerinin, işleme uygulamaları için iyi uygun hale getiren birkaç özelliği vardır.

Karbid çamfer uç değirmenleri tipik olarak katı karbidden yapılır, bu da bir kobalt veya nikel bağlayıcı ile bir araya getirilen volfram karbid parçacıklarından oluşan bileşik bir malzemedir.Karbid, olağanüstü sertliğiyle bilinir., aşınma direnci ve ısı direnci, zorlu işleme uygundur.

Karbid çember uç değirmenleri yüksek sertlik sunar, bu da kesim kenar keskinliklerini uzun süre sürdürmelerine izin verir.Bu sertlik, işleme sırasında karşılaşılan yüksek kesme kuvvetlerine dayanmalarını ve aşınmaya karşı dayanmalarını sağlar., diğer malzemelerle karşılaştırıldığında daha uzun bir araç ömrü ile sonuçlanır.

Karbid mükemmel ısı direncine sahiptir, bu da karbid çember uç değirmenlerinin önemli bir deformasyon veya sertlik kaybı olmadan yüksek kesim sıcaklıklarına dayanabilmelerini sağlar.Bu ısı direnci, yüksek ısı üreten malzemelerin işlenmesinde özellikle önemlidir., örneğin paslanmaz çelik veya titanyum.

Karbid çember uç değirmenleri, tek flüt, iki flüt veya çoklu flüt tasarımları da dahil olmak üzere çeşitli kesim kenarı geometrilerle üretilebilir.Özel geometri, çip boşaltması gibi faktörleri etkiler.Üreticiler, farklı işleme gereksinimlerine uyan bir dizi seçenek sunar.

Karbid çamfer uç değirmenleri, performanslarını daha da artırmak için çeşitli kaplamalarla mevcut olabilir.ve AlTiN (Alüminyum Titanyum Nitrür)Bu kaplamalar, daha fazla sertlik, daha iyi yağlama, daha az sürtünme ve daha iyi çip boşaltma gibi ek faydalar sağlayabilir.

Karbid çember uç değirmenleri, tutarlı performans ve doğru sonuçlar sağlamak için yüksek hassasiyet ve sıkı toleranslarla üretilir.Bu hassasiyet, hassas çemberler elde etmek ve işlenmiş iş parçasında boyut doğruluğunu korumak için çok önemlidir..

Genel olarak, karbid çember uç değirmenleri mükemmel sertlik, aşınma direnci, ısı direnci ve hassasiyet sunar, bu da onları çok çeşitli işleme uygulamaları için güvenilir bir seçim haline getirir.Dayanıklılıkları ve performansları, onları zorlu malzemeler ve işleme işlemleri için uygun kılar, verimliliği artırmak ve uzun vadede alet maliyetlerini azaltmak.

Teknik parametreler:

Çamfer uç değirmenlerini kullanırken, en iyi sonuçları elde etmek için birkaç önemli kesim parametresi dikkate alınmalıdır.

Besleme hızı: Besleme hızı, kesme aracının iş parçasına ilerlediği hızı ifade eder.Uygun bir besleme hızı, malzemeyi verimli bir şekilde çıkarmayı sağlar ve alet aşınmasını önlemeye yardımcı olurİşlenmekte olan malzeme, araç çapı ve makinenin yeteneklerine göre besleme hızını ayarlayın.

Kesme hızı: Kesme hızı, kesme aracı ile iş parçası arasındaki göreceli yüzey hızıdır. Genellikle dakikada yüzey ayaklarında (SFPM) veya dakikada metre (m/min) ölçülür.Kesme hızı işleniyor malzeme ve araç malzemesi tarafından etkilenir. Alet üreticisi tarafından sağlanan kesme hızı önerilerine başvurun veya uygun kesme hızı aralıkları için işleme kılavuzlarına başvurun.

Kesim Derinliği: Kesim derinliği, iş parçasının orijinal yüzeyi ile nihai işlenmiş yüzey arasındaki mesafedir.Kesim derinliğini belirlerken aletin çapını ve istenen şamfer genişliğini dikkate almak önemlidir. Alet veya makineyi aşırı yükleyebilecek aşırı kesim derinliklerinden kaçının, bu da kötü yüzey finişine veya alet kırılmasına yol açabilir.

Stepover: Radyal kesim derinliği veya karpuz yüksekliği olarak da bilinen stepover, aletin her geçişi arasındaki mesafedir.Daha küçük bir basamak daha ince bir bitirme sağlar ancak daha fazla geçiş gerektirebilir, daha büyük bir aşama daha hızlı bir şekilde malzemeyi kaldırabilir, ancak daha kaba bir yüzeye yol açabilir.Verimlilik ve bitirme kalitesi arasındaki en uygun dengeyi bulmak için farklı aşamalı değerlerle deneyin.

Soğutucu maddenin veya yağlama maddesine bağlı olarak, soğutucu maddenin veya yağlamanın kullanılması ısıyı dağıtmaya, sürtünmeyi ve çip kaynaklarını azaltmaya ve alet ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.Alüminyum gibi., çip birikmesini önlemek ve yüzey finişini iyileştirmek için soğutma sıvısının kullanımından yararlanın..

Araç Yolu Stratejisi: Araç yolu stratejisinin seçilmesi, çember uç değirmenlerinin performansını da etkileyebilir.alet besleme yönüne karşı dönerken, ve tırmanış frezeleme, aletin besleme ile aynı yönde döndüğü. Her stratejinin alet bükülmesi, yüzey finişi ve çip boşaltması gibi avantajları ve düşünceleri vardır.

Uygulamalar:

Chamfer uç değirmenleri genellikle metal, plastik, ahşap, kompozit ve seramik gibi çeşitli malzemelerin işlenmesinde kullanılır.

Metalleri işlemek için, çamfer uç değirmenleri kenarlarda çamferler, karşı bataklık delikleri oluşturur ve alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, tunç ve bakır üzerindeki burrları kaldırır.
Akrilik, polikarbonat, naylon ve ABS gibi plastikler, çember uç değirmenlerinin yardımı sayesinde erimeye veya parçalanmaya neden olmadan verimli bir şekilde işlenebilir.
Ahşap işleminde, hem yumuşak hem de sert ahşaplardaki ahşap iş parçalarında çemberler veya kavisli kenarlar oluşturmak için çember uç değirmenleri kullanılabilir.
Cam lifle güçlendirilmiş plastikler (FRP) ve karbon lif kompozitleri gibi kompozitler için, elmas veya seramik kaplamaları olan şamfer uç değirmenleri gibi özel kesme araçları gereklidir.
Bazı uzmanlaşmış uygulamalarda, elmas veya seramik kaplamaları olan çamfer uç değirmenleri, hassas çamferler sağladıkları için seramikleri işlemek için kullanılabilir.

Uygun bir çember uç değirmeninin seçilmesi ve kesim parametrelerinin sertlik, kırılganlık,ve ısı iletkenliğiBu faktörleri göz önünde bulundurmak, en iyi işleme performansını ve alet ömrünü sağlamak için size yardımcı olacaktır.

Özellik:

Destek ve Hizmetler:

Chamfer End Mill, müşteriler için teknik destek ve hizmet sunmaktadır.Deneyimli profesyonellerimizden oluşan ekibimiz, Chamfer End Mill'inizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmak için teknik destek ve hizmetler sunar.Sorun giderme, kurulum, teknik danışmanlık, bakım ve daha fazlasını sağlıyoruz.

Teknik destek ekibimiz telefon, e-posta ve canlı sohbet yoluyla kullanılabilir. Chamfer End Mill ile ilgili herhangi bir sorunuz veya endişeniz için 24 / 7 müşteri hizmetleri sunuyoruz.Dost canlısı personelimiz ürün seçimi konusunda size yardımcı olabilir.Ayrıca ekibinize ürünün doğru kullanımı hakkında eğitim de verebiliriz.

Teknik destek hizmetlerimize ek olarak, Chamfer End Mill'iniz için düzenli bakım ve denetim hizmetleri de sağlıyoruz.Deneyimli teknisyenlerimiz olası sorunları kontrol edecek ve makinenizin durumu hakkında ayrıntılı bir rapor verecektir.Bu, Chamfer End Mill'inizin gelecek yıllarda sorunsuz ve verimli çalışmaya devam etmesini sağlar.

Ambalaj ve Nakliye:

Chamfer End Mill ambalaj ve nakliye:

• Ürün güvenli bir şekilde karton kutuya yerleştirilir.
• Tüm parçalar plastikle sarılır ve kutuya yerleştirilir.
• Kutu kabarcık kağıdıyla mühürlü.
• Kutu daha sonra bir karton nakliye kutusuna yerleştirilir ve bantla mühürlenir.
• Adres etiketi nakliye kutusuna yerleştirilir.
• Paket daha sonra gönderilmeye hazırdır.