En son teknoloji D1-20mm Çeşitli Kesme Kenarı Geometri ile freze kesicisi

Ürün Tanımı:

Özellikleri:

Tungsten çelik bitiş değirmenleri, tungsten karbid bitiş değirmenleri olarak da bilinir, yüksek hızlı çelikten (HSS) yapılanlar gibi diğer bitiş değirmen türlerine kıyasla birkaç avantaj sunar.İşte en önemli avantajlarından bazıları:

Tungsten karbid son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.Daha uzun süre kesme uçlarını korumalarına izin verirBu, alet ömrünün uzatılmasına ve alet değişim sıklığının azaltılmasına, verimliliğin arttırılmasına ve duraklama sürelerinin azaltılmasına neden olur.

Tungsten karbidinin mükemmel ısı direnci vardır, bu da tungsten çelik uç fabrikalarının yüksek kesim sıcaklıklarına dayanabilmesini sağlar.Bu, aşırı sıcaklığın alet arızasına neden olabileceği yüksek hızlı işleme işlemlerinde özellikle önemlidir.Tungsten çelik son değirmenlerinin ısı direnci, zorlu işleme uygulamalarında dayanıklılık ve performanslarına katkıda bulunur.

Zorlukları ve ısıya dirençleri nedeniyle, volfram çelik uç değirmenleri, HSS uç değirmenlerine kıyasla daha yüksek kesim hızlarında çalıştırılabilir.Bu, daha hızlı malzeme çıkarma oranlarına ve daha yüksek işleme verimliliğine izin verirDaha yüksek kesim hızlarına ulaşma yeteneği, işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir ve bu da verimliliği artırabilir.

Tungsten çelik uç değirmenleri, çok çeşitli malzemeler ve işleme uygulamaları için kullanılabilen çok yönlü araçlardır.paslanmaz çelikBu çok yönlülük, volfram çelik uç fabrikalarını farklı endüstriler ve işleme gereksinimleri için uygun kılar.

Tungsten çelik uç değirmenleri, iş parçasında mükemmel yüzey bitirme üretebilmektedir.Ek bitirme işlemlerine olan ihtiyacı en aza indirmekBu, havacılık ve kalıp üretimi gibi yüksek kaliteli yüzey bitirme gerektirdiği endüstrilerde özellikle önemlidir.

Tungsten çelik uç değirmenleri, işleme sırasında istikrarları ve sertlikleri ile bilinir. Bu uç değirmenlerinin sert yapısı ve yüksek bükme dayanıklılığı titreşimleri ve gürültüleri en aza indirmeye yardımcı olur.Daha iyi boyut doğruluğu ve yüzey finişini sağlamakBu, özellikle karmaşık veya karmaşık geometrilerin işlenmesinde avantajlıdır.

Wolfram çelik uç değirmenleri birçok avantaj sunarken, HSS uç değirmenlerinden nispeten daha kırılgan olduklarını belirtmek önemlidir.Parçalanmayı veya kırılmayı önlemek için uygun kesim parametreleri ve teknikleri ile kullanılmalıdırBuna ek olarak, volfram çelik uç değirmenleri tipik olarak HSS uç değirmenlerinden daha pahalıdır.Ancak daha uzun alet ömrü ve daha iyi performans çoğu zaman birçok işleme uygulamasına yatırımı haklı çıkarır..

Teknik parametreler:

Tungsten çelik son değirmenleri kullanırken, dikkate almak önemlidiruygun kesim parametreleri ve teknikleriEn iyi sonuçları elde etmek ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için aşağıda göz önünde bulundurulması gereken bazı yaygın kesim parametreleri ve teknikleri bulunmaktadır:

Kesme hızı: Kesme hızı, kesme aracının yüzey hızıdır ve tipik olarak dakikada metre (m/min) veya dakikada yüzey ayak (sfm) olarak ölçülür.Daha yüksek kesim hızları, üstün ısı direnci nedeniyle HSS uç değirmenlerine kıyasla kullanılabilirBununla birlikte, aşırı ısı üretimini ve potansiyel alet aşınmasını önlemek için, işlenecek belirli malzeme için önerilen aralık içinde kesim hızı olmalıdır.

Besleme hızı: Besleme hızı, kesme aracının dönüş başına iş parçasına ilerlediği mesafedir ve genellikle diş başına milimetre (mm/diş) veya diş başına inç (ipt) olarak ölçülür.Besleme oranı işlenecek malzemeye göre seçilmelidir., araç çapı ve istenen kesme kuvvetleri.Çip kontrolü, alet aşınmasını azaltır ve aşırı alet bükülmesini önler.

Kesim Derinliği: Kesim derinliği, aletin iş parçasıyla ilişkisinin eksen derinliğini ifade eder.uygun kesim derinliğiBu, malzeme çıkarma hızını ve alet ömrünü dengeler. Sığ bir kesim derinliği kesim kuvvetlerini ve ısı üretimini azaltabilir.Daha derin bir kesim verimliliği artırabilir, ancak daha yüksek kesim kuvvetlerine ve alet aşınmasına neden olabilirKesim derinliğini belirlerken özel malzemeyi ve makine aletinin yeteneklerini dikkate almak önemlidir.

Soğutucu/Yağlama: Uygun birSoğutucu ya da yağlayıcısoğutucu maddenin, kesim sırasında üretilen ısıyı dağıtmaya, alet ömrünü uzatmaya ve yüzey finişini iyileştirmeye yardımcı olur.Kenar oluşum riskini azaltır.

Araç Yolu ve İşleme Stratejisi: Araç yolu ve işleme stratejisi, volfram çelik uç değirmenlerinin performansına ve araç ömrüne önemli bir etkisi olabilir.Örneğin:tırmanış freze veya geleneksel freze, alet bükülmesini ve titreşimini en aza indirmeye yardımcı olabilir.Adapte edici işleme stratejileri veya trochoidal frezelemeAlet takılmasını ve çip boşaltmasını optimize edebilir, verimliliği artırabilir ve aşınmayı azaltabilir.

Araç tutucunun ve makinenin sertliği: Alet tutucunun ve makine aracının sertliği ve istikrarı, volfram çelik uç değirmenleriyle en iyi performansı elde etmek için hayati önem taşır.Sert bir yapılandırma titreşimleri en aza indirmeye yardımcı olur, alet bükülmesi ve çene, daha iyi yüzey bitirme ve boyut doğruluğu yol açar.ve volfram çelik uç değirmenleri kullanırken yeterli makine sertliği.

Kesim parametrelerinin ve tekniklerinin işlenecek özel malzemeye, makine aracının yeteneklerine ve istenen işleme amaçlarına bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.Üreticilerin önerileri, kesim veri tabloları ve alet uzmanlarıyla görüşme, belirli uygulamalar için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini seçmek için değerli bir rehberlik sağlayabilir.

Uygulamalar:

Özellik:

BizimKarbid Son MillYüksek performanslı kesme kenarı geometrisine ve 35/38/40/45 spiral açısına sahip,bizim son değirmen çeşitli kesme yönlerinde mükemmel kesme performansı sağlayabilirD1-20mm arasında kesim çapı ile, geniş bir frezeleme uygulamaları için ideal bir araçtır.

Son değirmenlerimiz yüksek kaliteli karbidden yapılır ve özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için çeşitli şekillerde gelir.Tüm ürünlerimiz, paranız için en iyi performansı ve değeri elde etmenizi sağlamak için sıkı kalite kontrolünden geçer..

Karbid Son Mill'imiz OEM / ODM tarafından yapılır ve ISO9001 standartlarını karşılamak için sertifikalandırılmıştır. En az 5 PCS sipariş miktarımız var ve fiyatlarımız pazarlık edilebilir.Teslimat süresi 7-15 gün ve ödeme olarak T / T kabul ediyoruz100000000000 PCS'ye kadar tedarik edebiliriz.

Destek ve Hizmetler:

XYZ'de, Karbid Son Mill ürünlerimiz için kapsamlı teknik destek ve hizmet sunuyoruz.Bilgili teknik personelimiz, karbid son değirmeninizin tam potansiyeline kadar kullanılmasını sağlamak için yardımcı tavsiyeler ve rehberlik sağlayabilir.Yardımcı olabiliriz:

• Karbid Son Mill sorunlarının çözümü
• Karbid Son Mill Tamiri ve Bakımı
• Karbid Son Mill performansını optimize etmek
• Karbid Son Mill'in çalışma süresi ve dayanıklılık analizi
• Karbid Son Mill'in diğer sistemlere monte edilmesi ve entegre edilmesi

Eğer herhangi bir sorunuz varsa ya da karbid son üreticinizle ilgili yardıma ihtiyacınız varsa,Lütfen bizimle iletişime geçin ve ekibimiz size yardım etmekten mutluluk duyacaktır..

Ambalaj ve Nakliye:

Karbid Son Mill, aşağıdaki yöntemle paketlenir ve gönderilir:

• Tüm ürünler sağlam karton kutularda veya zarflarda paketlenir.
• Ürünler, müşterinin tercihlerine bağlı olarak USPS, UPS veya FedEx kullanılarak gönderilir.
• İzleme numaraları tüm müşterilere nakliye sırasında verilir.

Sıkça sorulan sorular:

• S: Karbid Son Mill nedir?
  A: Karbid Son Mill, bir çeşit sert metal olan karbidden yapılmış ve çok çeşitli malzemelerin kesilmesi ve şekillendirilmesi için kullanılan bir freze makinesidir.
• S: Carbide End Mill'in Marka Adı Nedir?
  A: Marka adı OEM/ODM.
• S: Model numarası nedir?
  A: Model numarası CNC aletler.
• S: Doğum yeri nedir?
  A: Kökeni Changzhou, Jiangsu, Çin.
• S: Sertifika nedir?
  Cevap: Sertifika ISO9001'dir.
• S: Minimum sipariş miktarı kaç?
  A: Asgari sipariş miktarı 5 PCS'dir.
• S: Fiyatı nedir?
  A: Fiyat müzakere edilebilir.
• S: Paketleme detayları nedir?
  A: Paketleme ayrıntıları Tek öğedir.
• S: Teslimat süresi nedir?
  A: Teslimat süresi 7-15 gün.
• S: Ödeme şartları nedir?
  A: Ödeme şartları T/T'dir.
• S: Tedarik yeteneği nedir?
  A: Tedarik yeteneği 100000000000PCS'dir.