Çeşitli Kesme Kenar Malzeme Karbid Son Mill ile İşleminizi Özelleştirin

Tungsten çelik bitiş değirmenleri, tungsten karbid bitiş değirmenleri olarak da bilinir, yüksek hızlı çelikten (HSS) yapılanlar gibi diğer bitiş değirmen türlerine kıyasla birkaç avantaj sunar.İşte en önemli avantajlarından bazıları:

• Sertlik ve aşınma direnci:Tungsten karbid son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.Daha uzun süre kesme uçlarını korumalarına izin verirBu, alet ömrünün uzatılmasına ve alet değişim sıklığının azaltılmasına, verimliliğin arttırılmasına ve duraklama sürelerinin azaltılmasına neden olur.

• Isı direnci:Tungsten karbidinin mükemmel ısı direnci vardır, bu da tungsten çelik uç fabrikalarının yüksek kesim sıcaklıklarına dayanabilmesini sağlar.Bu, aşırı sıcaklığın alet arızasına neden olabileceği yüksek hızlı işleme işlemlerinde özellikle önemlidir.Tungsten çelik son değirmenlerinin ısı direnci, zorlu işleme uygulamalarında dayanıklılık ve performanslarına katkıda bulunur.

• Kesim Hızı ve Verimliliği:Zorlukları ve ısıya dirençleri nedeniyle, volfram çelik uç değirmenleri, HSS uç değirmenlerine kıyasla daha yüksek kesim hızlarında çalıştırılabilir.Bu, daha hızlı malzeme çıkarma oranlarına ve daha yüksek işleme verimliliğine izin verirDaha yüksek kesim hızlarına ulaşma yeteneği, işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir ve bu da verimliliği artırabilir.

• Çeşitlilik:Tungsten çelik uç değirmenleri, çok çeşitli malzemeler ve işleme uygulamaları için kullanılabilen çok yönlü araçlardır.paslanmaz çelikBu çok yönlülük, volfram çelik uç fabrikalarını farklı endüstriler ve işleme gereksinimleri için uygun kılar.

• Yüzeyi bitiriyor:Tungsten çelik uç değirmenleri, iş parçasında mükemmel yüzey bitirme üretebilmektedir.Ek bitirme işlemlerine olan ihtiyacı en aza indirmekBu, havacılık ve kalıp üretimi gibi yüksek kaliteli yüzey bitirme gerektirdiği endüstrilerde özellikle önemlidir.

• Dayanıklılık ve Sertlik:Tungsten çelik uç değirmenleri, işleme sırasında istikrarları ve sertlikleri ile bilinir. Bu uç değirmenlerinin sert yapısı ve yüksek bükme dayanıklılığı titreşimleri ve gürültüleri en aza indirmeye yardımcı olur.Daha iyi boyut doğruluğu ve yüzey finişini sağlamakBu, özellikle karmaşık veya karmaşık geometrilerin işlenmesinde avantajlıdır.

Wolfram çelik uç değirmenleri birçok avantaj sunarken, HSS uç değirmenlerinden nispeten daha kırılgan olduklarını belirtmek önemlidir.Parçalanmayı veya kırılmayı önlemek için uygun kesim parametreleri ve teknikleri ile kullanılmalıdırBuna ek olarak, volfram çelik uç değirmenleri tipik olarak HSS uç değirmenlerinden daha pahalıdır.Ancak daha uzun alet ömrü ve daha iyi performans çoğu zaman birçok işleme uygulamasına yatırımı haklı çıkarır..

Volfram çelik uç değirmenlerini kullanırken, optimal sonuçlar elde etmek ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini göz önünde bulundurmak önemlidir.Burada dikkate alınması gereken bazı ortak kesim parametreleri ve teknikleri vardır:

Kesme hızı: Kesme hızı, kesme aracının yüzey hızıdır ve tipik olarak dakikada metre (m/min) veya dakikada yüzey ayak (sfm) olarak ölçülür.Daha yüksek kesim hızları, üstün ısı direnci nedeniyle HSS uç değirmenlerine kıyasla kullanılabilirBununla birlikte, aşırı ısı üretimini ve potansiyel alet aşınmasını önlemek için, işlenecek belirli malzeme için önerilen aralık içinde kesim hızı olmalıdır.

Besleme hızı: Besleme hızı, kesme aracının dönüş başına iş parçasına ilerlediği mesafedir ve genellikle diş başına milimetre (mm/diş) veya diş başına inç (ipt) olarak ölçülür.Besleme oranı işlenecek malzemeye göre seçilmelidir.Uygun bir besleme hızı çip kontrolünü korumaya yardımcı olur, alet aşınmasını azaltır ve aşırı alet bükülmesini önler.

Kesim Derinliği: Kesim derinliği, aletin iş parçasıyla ilişkisinin eksen derinliğini ifade eder.Malzeme çıkarma hızı ve araç ömrü dengeleyen uygun bir kesim derinliği seçmek önemlidirSığ bir kesim derinliği kesim kuvvetlerini ve ısı üretimini azaltabilirken, daha derin bir kesim verimliliği artırabilir, ancak daha yüksek kesim kuvvetlerine ve alet aşınmasına neden olabilir.Kesim derinliğini belirlerken özel malzeme ve makine aracının yeteneklerini dikkate almak önemlidir.

Soğutucu maddenin kullanımı: Soğutucu maddenin kullanımı, bu maddenin kullanımı için çok önemlidir. Soğutucu maddenin kullanımı, kesim sırasında üretilen ısıyı dağıtmaya yardımcı olur, alet ömrünü uzatır.ve yüzey finişini iyileştirirAyrıca çip boşaltmasına yardımcı olur ve birikmiş kenar oluşum riskini azaltır.Suda çözünen yağlar veya kesme sıvıları gibi, kullanılabilir.

Araç Yolu ve İşleme Stratejisi: Araç yolu ve işleme stratejisi, volfram çelik uç değirmenlerinin performansına ve araç ömrüne önemli bir etkisi olabilir.Mesela tırmanış frezeleme veya geleneksel frezeleme, alet bükülmesini ve titreşimini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Adapte edici işleme stratejileri veya trochoidal freze kullanmak, alet takılmasını ve çip tahliyesini optimize edebilir,verimliliği artırmak ve aşınmayı azaltmak.

Araç tutucunun ve makinenin sertliği: Alet tutucunun ve makine aracının sertliği ve istikrarı, volfram çelik uç değirmenleriyle en iyi performansı elde etmek için hayati önem taşır.Sert bir yapılandırma titreşimleri en aza indirmeye yardımcı olur, alet bükülmesi ve çene, daha iyi yüzey bitirme ve boyut doğruluğu yol açar.ve volfram çelik uç değirmenleri kullanırken yeterli makine sertliği.

Kesim parametrelerinin ve tekniklerinin işlenecek özel malzemeye, makine aracının yeteneklerine ve istenen işleme amaçlarına bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.Üreticilerin önerileri, kesim veri tabloları ve alet uzmanlarıyla görüşme, belirli uygulamalar için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini seçmek için değerli bir rehberlik sağlayabilir.

• S: Marka adı nedir?
  A: OEM/ODM
• S: Model Numarası nedir?
  A: CNC Araçları
• S: Kökeni nerede?
  A: Changzhou, Jiangsu, Çin
• S: Sertifikasyon nedir?
  A: ISO9001
• S: Minimum sipariş miktarı nedir?
  A: 5 PCS
• S: Fiyat nedir?
  A: müzakere edilecek.
• S: Paketleme detayları nedir?
  A: Tek ürün
• S: Teslimat süresi nedir?
  A: 7-15 gün
• S: Ödeme şartları nedir?
  A: T/T
• S: Tedarik Yeteneği nedir?
  A: 100000000000 PCS