Endüstriyel uygulamalar için teneke kaplı kesme aletleri D1-20mm

Ürün Tanımı:

Tungsten çelik uç değirmenleri, bir iş parçasından malzeme çıkarmak için işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır ve geleneksel yüksek hızlı çelik (HSS) uç değirmenlerine kıyasla çeşitli avantajlar sağlar.Son değirmen uzunluğu boyunca kesme flütleri ve altında bir kesme kenarı ile silindir şeklindeki bir çubuğundan oluşurMetaller, plastikler ve kompozitler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri daha hızlı kesme hızlarına ve daha uzun araç ömrüne izin veren bir sertlikle kesme yeteneğine sahiptir.ısıya ve aşınmaya daha dayanıklıdır, alet arızası olasılığını ve sık sık alet değiştirme ihtiyacını azaltır.

Tungsten çelik uç değirmenleri, diğerleri arasında kare uç değirmenleri, top burun uç değirmenleri ve köşeli yarıçap uç değirmenleri gibi farklı türlere sahiptir.Her tip farklı işleme görevlerini ve yüzey bitirmeyi kolaylaştırmak için farklı geometriye sahiptir.Bir volfram çelik son değirmeni seçerken, işlenecek malzeme, kesme hızı ve istenen yüzey finişi gibi faktörler dikkate alınmalıdır.Doğru alet seçimi ve işleme parametreleri sonuçları optimize etmeye ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olabilir.

Wolfram çelik uç değirmenlerinin birçok işleme uygulaması için büyük performans sunmasına rağmen, uygunsuz bir şekilde kullanıldığında kırılgan ve kırılmaya eğilimli olabileceklerini belirtmek gerekir.Sıcaklığı dağıtmak ve alet ömrünü uzatmak için bir kesme sıvısı veya yağlama düzgün seçmek önemlidir, ve tavsiye edilen kesim yönergelerini takip etmek.

Özellikleri:

Tungsten çelik uç değirmenleri, ayrıca tungsten karbid uç değirmenleri olarak da bilinir, yüksek hızlı çelikten (HSS) yapılan diğer uç değirmen türlerine kıyasla birkaç avantaj sunar.:

Tungsten karbid son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.Daha uzun süre kesme uçlarını korumalarına izin verirBu, alet ömrünün uzatılmasına ve alet değişim sıklığının azaltılmasına, verimliliğin arttırılmasına ve duraklama sürelerinin azaltılmasına neden olur.

Tungsten karbidinin mükemmel ısı direnci vardır, bu da tungsten çelik uç fabrikalarının yüksek kesim sıcaklıklarına dayanabilmesini sağlar.Bu, aşırı sıcaklığın alet arızasına neden olabileceği yüksek hızlı işleme işlemlerinde özellikle önemlidir.Tungsten çelik son değirmenlerinin ısı direnci, zorlu işleme uygulamalarında dayanıklılık ve performanslarına katkıda bulunur.

Zorlukları ve ısıya dirençleri nedeniyle, volfram çelik uç değirmenleri, HSS uç değirmenlerine kıyasla daha yüksek kesim hızlarında çalıştırılabilir.Bu, daha hızlı malzeme çıkarma oranlarına ve daha yüksek işleme verimliliğine izin verirDaha yüksek kesim hızlarına ulaşma yeteneği, işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir ve bu da verimliliği artırabilir.

Tungsten çelik uç değirmenleri, çok çeşitli malzemeler ve işleme uygulamaları için kullanılabilen çok yönlü araçlardır.paslanmaz çelikBu çok yönlülük, volfram çelik uç fabrikalarını farklı endüstriler ve işleme gereksinimleri için uygun kılar.

Tungsten çelik uç değirmenleri, iş parçasında mükemmel yüzey bitirme üretebilmektedir.Ek bitirme işlemlerine olan ihtiyacı en aza indirmekBu, havacılık ve kalıp üretimi gibi yüksek kaliteli yüzey bitirme gerektirdiği endüstrilerde özellikle önemlidir.

Tungsten çelik uç değirmenleri, işleme sırasında istikrarları ve sertlikleri ile bilinir. Bu uç değirmenlerinin sert yapısı ve yüksek bükme dayanıklılığı titreşimleri ve gürültüleri en aza indirmeye yardımcı olur.Daha iyi boyut doğruluğu ve yüzey finişini sağlamakBu, özellikle karmaşık veya karmaşık geometrilerin işlenmesinde avantajlıdır.

Wolfram çelik uç değirmenleri birçok avantaj sunarken, HSS uç değirmenlerinden nispeten daha kırılgan olduklarını belirtmek önemlidir.Parçalanmayı veya kırılmayı önlemek için uygun kesim parametreleri ve teknikleri ile kullanılmalıdırBuna ek olarak, volfram çelik uç değirmenleri tipik olarak HSS uç değirmenlerinden daha pahalıdır.Ancak daha uzun alet ömrü ve daha iyi performans çoğu zaman birçok işleme uygulamasına yatırımı haklı çıkarır..

Teknik parametreler:

Volfram çelik uç değirmenlerini kullanırken, optimal sonuçlar elde etmek ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini göz önünde bulundurmak önemlidir.Burada dikkate alınması gereken bazı ortak kesim parametreleri ve teknikleri vardır:

Kesme hızı:Kesme hızı, kesme aracının yüzey hızıdır ve tipik olarak dakikada metre (m/min) veya dakikada yüzey ayak (sfm) olarak ölçülür.Daha yüksek kesim hızları, üstün ısı direnci nedeniyle HSS uç değirmenlerine kıyasla kullanılabilirBununla birlikte, aşırı ısı üretimini ve potansiyel alet aşınmasını önlemek için, işlenecek belirli malzeme için önerilen aralık içinde kesim hızı olmalıdır.

Besleme oranı:Aktarım hızı, kesme aracının dönüş başına iş parçasına doğru ilerlediği mesafedir ve genellikle diş başına milimetre (mm/diş) veya diş başına inç (ipt) olarak ölçülür.Besleme oranı işlenecek malzemeye göre seçilmelidir.Uygun bir besleme hızı çip kontrolünü korumaya yardımcı olur, alet aşınmasını azaltır ve aşırı alet bükülmesini önler.

Kesim derinliği:Kesim derinliği, aletin iş parçasıyla ilişkisinin eksenel derinliğine atıfta bulunur.Sığ bir kesim derinliği kesim kuvvetlerini ve ısı üretimini azaltabilir, daha derin bir kesim verimliliği artırabilir, ancak daha yüksek kesim kuvvetlerine ve alet aşınmasına yol açabilir.Kesim derinliğini belirlerken özel malzeme ve makine aracının yeteneklerini dikkate almak önemlidir.

Soğutucu/Yağlama:Tungsten çelik uç değirmenleri ile işleme çalışırken uygun bir soğutucu maddenin veya yağlama maddesinin kullanılması çok önemlidir. Soğutucu maddenin kesim sırasında üretilen ısıyı dağıtmasına, alet ömrünü uzatmasına ve yüzey finişini iyileştirmesine yardımcı olur.Aynı zamanda çip boşaltmasına yardımcı olur ve birikmiş kenar oluşum riskini azaltır.Suda çözünen yağlar veya kesme sıvıları gibi, kullanılabilir.

Araç yolu ve işleme stratejisi:Alet yolları ve işleme stratejisi, volfram çelik son değirmenlerinin performansına ve alet ömrüne önemli ölçüde etki edebilir.Mesela tırmanış frezeleme veya geleneksel frezeleme, alet bükülmesini ve titreşimini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Adapte edici işleme stratejileri veya trochoidal freze kullanmak, alet takılmasını ve çip tahliyesini optimize edebilir,verimliliği artırmak ve aşınmayı azaltmak.

Araç tutucu ve makine sertliği:Alet tutucunun ve makine aracının sertliği ve istikrarı, volfram çelik uç değirmenleri ile en iyi performansı elde etmek için hayati önem taşır.Ve fısıldaşıyorlar.Daha iyi bir yüzey finişi ve boyut doğruluğuna yol açan, doğru alet tutucu seçimi, güvenli sıkıştırma ve tungsten çelik uç değirmenleri kullanırken yeterli makine sertliğini sağlamak gereklidir.

Kesim parametrelerinin ve tekniklerinin işlenecek özel malzemeye, makine aracının yeteneklerine ve istenen işleme amaçlarına bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.Üreticilerin önerileri, kesim veri tabloları ve alet uzmanlarıyla görüşme, belirli uygulamalar için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini seçmek için değerli bir rehberlik sağlayabilir.

Uygulamalar:

Özellik:

Destek ve Hizmetler:

Karbid Son Mill ürünlerimiz tam teknik destek ve hizmetle birlikte gelir. Ürünlerinizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmak için kapsamlı bir hizmet ve kaynak yelpazesi sunarız.Uzman ekibimiz ürün tavsiyesi verebilir.Ayrıca çevrimiçi dersler, video kılavuzlar,ürünlerimizi güvenli ve etkili bir şekilde nasıl kullanacağınızı anlamanıza yardımcı olacak diğer kaynaklarEk olarak, ekibimiz herhangi bir sorunuzu yanıtlamak için 24 saat hizmet vermektedir.

Ambalaj ve Nakliye:

Karbid son değirmeninin ambalajlanması ve nakli:

Karbür Son Mühürü'nü gönderilmeden önce düzgün bir şekilde paketlemek için çok katmanlı karton kutular kullanıyoruz.Ürünü nem ve tozdan korumak için ek bir plastik katman da ekliyoruzKarbid Son Mill daha sonra güvenilir bir nakliye ortağı kullanarak müşteriye gönderilir.

Sıkça sorulan sorular:

S: Karbid Son Mill nedir?

A: Karbid Son Mill, CNC işleme için kullanılan bir tür kesme aracıdır.

S: Carbide End Mill'in Marka Adı Nedir?

A: OEM/ODM.

S: Karbid Son Mill'in Model Numarası nedir?

A: CNC aletleri.

S: Karbid Son Mill nereden yapılır?

A: Karbid Son Mill, volfram karbidden yapılmıştır.

S: Karbid Son Mill'in Sertifikasyonu nedir?

A: Karbid Son Mill ISO9001 sertifikalıdır.

S: Karbid Son Mül için Asgari Sipariş miktarı nedir?

A: Karbid Son Mill için asgari sipariş miktarı 5PCS'dir.