Mesaj gönder
Supal (changzhou) Precision tool co.,ltd
Ürünler
Ürünler
Ev > Ürünler > Karbür parmak freze > Çeşitli Kesme Kenar Geometri ile Çeşitli Karbid Son Mill

Çeşitli Kesme Kenar Geometri ile Çeşitli Karbid Son Mill

Ürün Detayları

Menşe yeri: Changzhou, Jiangsu, Çin

Marka adı: OEM/ODM

Sertifika: ISO9001

Model numarası: CNC Araçları

Ödeme ve Gönderim Koşulları

Min sipariş miktarı: 5 adet

Fiyat: To be negotiated

Ambalaj bilgileri: Tek bir madde

Teslim süresi: 7-15 gün

Ödeme koşulları: T/T

Yetenek temini: 100000000000 ADET

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:
Şaft çapı:
Değişir
Toplam uzunluk:
38-200mm
Malzeme:
Tungsten çeliği
İlerleme hızı:
Değişir
Keskin Kenar Türü:
Değişir
helezon açısı:
35/38/40/45
Flüt Uzunluğu:
Değişir
şekli:
Son değirmen
Şaft çapı:
Değişir
Toplam uzunluk:
38-200mm
Malzeme:
Tungsten çeliği
İlerleme hızı:
Değişir
Keskin Kenar Türü:
Değişir
helezon açısı:
35/38/40/45
Flüt Uzunluğu:
Değişir
şekli:
Son değirmen
Çeşitli Kesme Kenar Geometri ile Çeşitli Karbid Son Mill

Ürün Tanımı:

Tungsten çelik uç fabrikalarıGenellikle iş parçasından malzeme çıkarmak için işleme işlemlerinde kullanılırlar.Son değirmen uzunluğu boyunca kesme flütleri ve altında bir kesme kenarı ile silindir şeklindeki bir çubuğundan oluşurFlütlerin sayısı ve konfigürasyonu, özel uygulamaya bağlı olarak değişebilir.

Son değirmeninde kullanılan volfram karbid malzemesi, geleneksel yüksek hızlı çelik (HSS) son değirmenlerine göre birkaç avantaj sağlar.Daha hızlı kesim hızları ve daha uzun araç ömrü için izin verirTungsten karbid ayrıca ısıya ve aşınmaya daha dayanıklıdır, bu da alet arızasının olasılığını ve sık sık alet değişikliğinin gerekliliğini azaltır.

Tungsten çelik uç değirmenleri, diğerleri arasında kare uç değirmenleri, top burun uç değirmenleri ve köşeli yarıçap uç değirmenleri gibi çeşitli türlerde mevcuttur.Her tip, farklı işleme görevleri ve yüzey bitirme için tasarlanmış özel geometriye sahiptir.

Bir volfram çelik uç değirmenini kullanırken, işlenen malzeme, kesme parametreleri (örneğin kesme hızı, besleme hızı) ve istenen yüzey finişi gibi faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir.Doğru alet seçimi ve işleme parametreleri, en iyi sonuçlara ulaşmaya ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmaya katkıda bulunur.

Wolfram çelik uç değirmenlerinin birçok işleme uygulaması için mükemmel performans sunmasına rağmen, uygunsuz bir şekilde kullanıldığında kırılgan ve kırılmaya eğilimli olabileceklerini belirtmek gerekir.Takip etmek önemlidir.önerilen kesim kılavuzlarıve ısı dağıtmak ve alet ömrünü uzatmak için uygun kesme sıvısı veya yağlama kullanın.

 

Özellikleri:

Tungsten çelik bitiş değirmenleri, tungsten karbid bitiş değirmenleri olarak da bilinir, yüksek hızlı çelikten (HSS) yapılanlar gibi diğer bitiş değirmen türlerine kıyasla birkaç avantaj sunar.İşte bazı önemli avantajlar:

Sertlik ve aşınma direnci:Tungsten karbid son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.Daha uzun süre kesme uçlarını korumalarına izin verirBu, alet ömrünün uzatılmasına ve alet değişim sıklığının azaltılmasına, verimliliğin arttırılmasına ve duraklama sürelerinin azaltılmasına neden olur.

Isı direnci:Tungsten karbidinin mükemmel ısı direnci vardır, bu da tungsten çelik uç fabrikalarının yüksek kesim sıcaklıklarına dayanabilmesini sağlar.Bu, aşırı sıcaklığın alet arızasına neden olabileceği yüksek hızlı işleme işlemlerinde özellikle önemlidir.Tungsten çelik son değirmenlerinin ısı direnci, zorlu işleme uygulamalarında dayanıklılık ve performanslarına katkıda bulunur.

Kesim Hızı ve Verimliliği:Zorlukları ve ısıya dirençleri nedeniyle, volfram çelik uç değirmenleri, HSS uç değirmenlerine kıyasla daha yüksek kesim hızlarında çalıştırılabilir.Bu, daha hızlı malzeme çıkarma oranlarına ve daha yüksek işleme verimliliğine izin verirDaha yüksek kesim hızlarına ulaşma yeteneği, işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir ve bu da verimliliği artırabilir.

Çeşitlilik:Tungsten çelik uç değirmenleri, çok çeşitli malzemeler ve işleme uygulamaları için kullanılabilen çok yönlü araçlardır.paslanmaz çelikBu çok yönlülük, volfram çelik uç fabrikalarını farklı endüstriler ve işleme gereksinimleri için uygun kılar.

Yüzeyi bitiriyor:Tungsten çelik uç değirmenleri, iş parçasında mükemmel yüzey bitirme üretebilmektedir.Ek bitirme işlemlerine olan ihtiyacı en aza indirmekBu, havacılık ve kalıp üretimi gibi yüksek kaliteli yüzey bitirme gerektirdiği endüstrilerde özellikle önemlidir.

Dayanıklılık ve Sertlik:Tungsten çelik uç değirmenleri, işleme sırasında istikrarları ve sertlikleri ile bilinir. Bu uç değirmenlerinin sert yapısı ve yüksek bükme dayanıklılığı titreşimleri ve gürültüleri en aza indirmeye yardımcı olur.Daha iyi boyut doğruluğu ve yüzey finişini sağlamakBu, özellikle karmaşık veya karmaşık geometrilerin işlenmesinde avantajlıdır.

Sınırlar:Wolfram çelik uç değirmenleri birçok avantaj sunarken, HSS uç değirmenlerinden nispeten daha kırılgan olduklarını belirtmek önemlidir.Parçalanmayı veya kırılmayı önlemek için uygun kesim parametreleri ve teknikleri ile kullanılmalıdırBuna ek olarak, volfram çelik uç değirmenleri tipik olarak HSS uç değirmenlerinden daha pahalıdır.Ancak daha uzun alet ömrü ve daha iyi performans çoğu zaman birçok işleme uygulamasına yatırımı haklı çıkarır..

 

Teknik parametreler:

Tungsten çelik uç değirmenleri kullanırken, uygun dikkate almak önemlidirkesim parametrelerivetekniklerEn iyi sonuçları elde etmek ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için aşağıda göz önünde bulundurulması gereken bazı yaygın kesim parametreleri ve teknikleri bulunmaktadır:

  • Kesme hızı: Kesme hızı, kesme aracının yüzey hızıdır ve tipik olarak dakikada metre (m/min) veya dakikada yüzey ayak (sfm) olarak ölçülür.Daha yüksek kesim hızları, üstün ısı direnci nedeniyle HSS uç değirmenlerine kıyasla kullanılabilirBununla birlikte, aşırı ısı üretimini ve potansiyel alet aşınmasını önlemek için, işlenecek belirli malzeme için önerilen aralık içinde kesim hızı olmalıdır.
  • Besleme hızı: Besleme hızı, kesme aracının dönüş başına iş parçasına ilerlediği mesafedir ve genellikle diş başına milimetre (mm/diş) veya diş başına inç (ipt) olarak ölçülür.Besleme oranı işlenecek malzemeye göre seçilmelidir.Uygun bir besleme hızı çip kontrolünü korumaya yardımcı olur, alet aşınmasını azaltır ve aşırı alet bükülmesini önler.
  • Kesim Derinliği: Kesim derinliği, aletin iş parçasıyla ilişkisinin eksen derinliğini ifade eder.Malzeme çıkarma hızı ve araç ömrü dengeleyen uygun bir kesim derinliği seçmek önemlidirSığ bir kesim derinliği kesim kuvvetlerini ve ısı üretimini azaltabilirken, daha derin bir kesim verimliliği artırabilir, ancak daha yüksek kesim kuvvetlerine ve alet aşınmasına neden olabilir.Kesim derinliğini belirlerken özel malzeme ve makine aracının yeteneklerini dikkate almak önemlidir.
  • Soğutucu maddenin kullanımı: Soğutucu maddenin kullanımı, bu maddenin kullanımı için çok önemlidir. Soğutucu maddenin kullanımı, kesim sırasında üretilen ısıyı dağıtmaya yardımcı olur, alet ömrünü uzatır.ve yüzey finişini iyileştirirAyrıca çip boşaltmasına yardımcı olur ve birikmiş kenar oluşum riskini azaltır.Suda çözünen yağlar veya kesme sıvıları gibi, kullanılabilir.
  • Araç Yolu ve İşleme Stratejisi: Araç yolu ve işleme stratejisi, volfram çelik uç değirmenlerinin performansına ve araç ömrüne önemli bir etkisi olabilir.Mesela tırmanış frezeleme veya geleneksel frezeleme, alet bükülmesini ve titreşimini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Adapte edici işleme stratejileri veya trochoidal freze kullanmak, alet takılmasını ve çip tahliyesini optimize edebilir,verimliliği artırmak ve aşınmayı azaltmak.
  • Araç tutucunun ve makinenin sertliği: Alet tutucunun ve makine aracının sertliği ve istikrarı, volfram çelik uç değirmenleriyle en iyi performansı elde etmek için hayati önem taşır.Sert bir yapılandırma titreşimleri en aza indirmeye yardımcı olur, alet bükülmesi ve çene, daha iyi yüzey bitirme ve boyut doğruluğu yol açar.ve volfram çelik uç değirmenleri kullanırken yeterli makine sertliği.

Kesim parametrelerinin ve tekniklerinin işlenecek özel malzemeye, makine aracının yeteneklerine ve istenen işleme amaçlarına bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir.Üreticilerin önerileri, kesim veri tabloları ve alet uzmanlarıyla görüşme, belirli uygulamalar için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini seçmek için değerli bir rehberlik sağlayabilir.

 

Uygulamalar:

Tungsten çelik uç değirmenleri çeşitli endüstrilerde işleme için çok popüler bir araçtır.

Bu araçlar genellikle, yüzleme, profilleme, yuvarlama ve konturlama gibi genel freze işlemlerinde kullanılır.Kalıp ve ölçek yapımı, otomotiv, hatta ahşap işleme ve kompozit işleme.

Tungsten çelik son değirmenleri yüksek sertlikleri ve aşınma direnci ve zorlu işlemlerde bile kesim performanslarını koruyabilmeleri nedeniyle takdir edilir.karmaşık şekiller ve konturları doğru bir şekilde işleyebilirler, istenen hassasiyeti ve yüzey finişini elde etmeye yardımcı olur.

Tungsten çelik uç fabrikaları, bu nedenle çeşitli endüstrilerde bileşenleri işlemek için çok yönlü ve güvenilir bir araçtır.

 

Özellik:

Özel Karbid Son Mill

Tüm ürünlerimiz dünya lider standartlarına göre üretiliyor ve ISO9001 sertifikasına uyuyor.

  • Marka adı: OEM/ODM
  • Model Numarası: CNC Araçları
  • Doğum yeri: Changzhou,Jiangsu,Çin
  • Sertifika: ISO9001
  • En az sipariş miktarı: 5 PCS
  • Fiyat: müzakere edilecek
  • Paketleme: Tek parça
  • Teslimat süresi: 7-15 gün
  • Ödeme Şartları: T/T
  • Tedarik Yeteneği: 100000000000PCS
  • Kesme çapı: D1-20mm
  • Kaplama: AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, Özel
  • Malzeme: Tungsten Çelik
  • Kesim Yönü: Değişken
  • Flüt sayısı: 1/2/3/4/5/6/8

Özelleştirilmiş yönlendirici parçalarımız, uç değirmenimiz ve freze kesicimiz çeşitli uygulamalar için idealdir. Endüstriyel, ticari ve ev uygulamaları için yüksek kaliteli kesme araçları sağlıyoruz.Daha fazla bilgi için bugün bize ulaşın..

 

Destek ve Hizmetler:

Carbide End Mill, aşağıdakileri içeren teknik destek ve hizmetler sunar:

  • 24/7 çevrimiçi destek
  • Telefon desteği
  • Kişisel destek
  • Canlı sohbet desteği
  • E-posta desteği
  • Sorun giderme yardımı
  • Ürün kurulum kılavuzu
  • Yazılım güncellemeleri
  • Donanım onarımları
 

Ambalaj ve Nakliye:

Karbid Son Mill ambalajlama ve nakliye:

  • Karbid Son Mills, ürünü hasardan korumak için köpük eklemeleri olan güçlü karton kutularda paketlenir.
  • Sonra kutular nemden korunmak için su geçirmez bir plastik kapağa kapatılır.
  • Paketler, siparişin boyutuna ve ağırlığına bağlı olarak kara veya hava taşımacılığı ile gönderilir.
  • Tüm paketler nakliye sırasında kayıp veya hasara karşı sigortalıdır.
 

Sıkça sorulan sorular:

S1: Karbid Son Mill nedir?

A1:Carbide End Mill, OEM / ODM tarafından üretilen bir çeşit CNC aracıdır.

S2: Karbid Son Mill için minimum sipariş miktarı nedir?

A2:Carbide End Mill için en az sipariş miktarı 5 PCS'dir.

S3: Karbid Son Mill fiyatı nedir?

A3:Carbide End Mill'in fiyatı müzakere edilecek.

S4: Carbide End Mill nasıl paketlenir?

A4:Carbide End Mill tek parça olarak paketlenir.

S5: Carbide End Mill'i teslim etmek ne kadar sürer?

A5:Carbide End Mill'i teslim etmek 7-15 gün sürer.