Ürün Detayları
Menşe yeri: Changzhou, Jiangsu, Çin
Marka adı: OEM/ODM
Sertifika: ISO9001
Model numarası: CNC Araçları
Ödeme ve Gönderim Koşulları
Min sipariş miktarı: 5 adet
Fiyat: To be negotiated
Ambalaj bilgileri: Tek bir madde
Teslim süresi: 7-15 gün
Ödeme koşulları: T/T
Yetenek temini: 100000000000 ADET
şekli: |
Son değirmen |
kesme çapı: |
D1-20mm |
Şaft çapı: |
Değişir |
helezon açısı: |
35/38/40/45 |
Kaplama: |
AlTiN, TiAIN, Naco,Tin,DLC,Özelleştirilmiş |
Malzeme: |
Tungsten çeliği |
Kesme Yönü: |
Değişir |
Keskin Kenar Türü: |
Değişir |
şekli: |
Son değirmen |
kesme çapı: |
D1-20mm |
Şaft çapı: |
Değişir |
helezon açısı: |
35/38/40/45 |
Kaplama: |
AlTiN, TiAIN, Naco,Tin,DLC,Özelleştirilmiş |
Malzeme: |
Tungsten çeliği |
Kesme Yönü: |
Değişir |
Keskin Kenar Türü: |
Değişir |
Tungsten çelik uç değirmenleri genellikle iş parçasından malzeme çıkarmak için işleme işlemlerinde kullanılır.ve uzunluğu boyunca kesme flütleri ve alt tarafında kesme kenarı olan silindrik bir saptan oluşurFlütlerin sayısı ve konfigürasyonu, özel uygulamaya bağlı olarak değişebilir.
Tungsten karbid son değirmenleri, geleneksel yüksek hızlı çelik (HSS) son değirmenlerine göre birkaç avantaj sunar.malzeme daha yüksek sertlik sağlar ve daha fazla kesme hızı ve daha uzun araç ömrü sağlarBuna ek olarak, volfram karbid son değirmenleri ısıya ve aşınmaya daha dayanıklıdır, bu da alet arızasının olasılığını ve sık sık alet değişikliğinin gerekliliğini azaltır.
Çeşitli tungsten çelik uç değirmen türleri mevcuttur, bunlar arasında kare uç değirmenleri, küre burun uç değirmenleri ve köşe yarıçaplı uç değirmenleri,her biri farklı işleme işlemleri veya yüzey bitirme işlemleri için tasarlanmış özel geometriye sahiptirBir alet seçerken işlenecek malzeme, kesme parametreleri (örneğin kesme hızı, besleme hızı) ve istenen yüzey finişi gibi faktörleri dikkate almak önemlidir;Bu, en iyi sonuçlara ulaşmaya ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur..
Wolfram çelik uç değirmenleri mükemmel performans sunarken, dikkatli kullanılmalıdır.Bu nedenle, önerilen kesim talimatlarına uymak ve ısı dağıtmak ve aletin ömrünü uzatmak için uygun kesim sıvısı veya yağlama kullanmak önemlidir.
Tungsten çelik bitiş değirmenleri, tungsten karbid bitiş değirmenleri olarak da bilinir, yüksek hızlı çelikten (HSS) yapılanlar gibi diğer bitiş değirmen türlerine kıyasla birkaç avantaj sunar.İşte en önemli avantajlarından bazıları:
Sertlik ve Kullanım Direnci: Tungsten karbid son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.Daha uzun süre kesme uçlarını korumalarına izin verirBu, alet ömrünün uzatılmasına ve alet değişim sıklığının azaltılmasına, verimliliğin arttırılmasına ve duraklama sürelerinin azaltılmasına neden olur.
Isı Direnci: Tungsten karbidinin mükemmel bir ısı direnci vardır, bu da tungsten çelik uç fabrikalarının yüksek kesim sıcaklıklarına dayanabilmesini sağlar.Bu, aşırı sıcaklığın alet arızasına neden olabileceği yüksek hızlı işleme işlemlerinde özellikle önemlidir.Tungsten çelik son değirmenlerinin ısı direnci, zorlu işleme uygulamalarında dayanıklılık ve performanslarına katkıda bulunur.
Kesme Hızı ve Verimliliği: Sertlikleri ve ısıya dirençleri nedeniyle, volfram çelik uç değirmenleri, HSS uç değirmenlerine kıyasla daha yüksek kesme hızlarında çalıştırılabilir.Bu, daha hızlı malzeme çıkarma oranlarına ve daha yüksek işleme verimliliğine izin verirDaha yüksek kesim hızlarına ulaşma yeteneği, işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir ve bu da verimliliği artırabilir.
Çok yönlülük: Tungsten çelik uç değirmenleri, çok çeşitli malzemeler ve işleme uygulamaları için kullanılabilen çok yönlü araçlardır.Metaller dahil (çeli)Bu çok yönlülük, volfram çelik uç fabrikalarını farklı endüstriler ve işleme gereksinimleri için uygun kılar.
Yüzey bitirme: Tungsten çelik uç değirmenleri iş parçasında mükemmel yüzey bitirme üretebilir.Ek bitirme işlemlerine olan ihtiyacı en aza indirmekBu, havacılık ve kalıp üretimi gibi yüksek kaliteli yüzey bitirme gerektirdiği endüstrilerde özellikle önemlidir.
Dayanıklılık ve Sertlik: Tungsten çelik son değirmenleri işleme sırasında istikrarları ve sertlikleri ile bilinir.Bu uç değirmenlerinin katı yapısı ve yüksek bükme dayanıklılığı titreşim ve çırpınmayı en aza indirmeye yardımcı olurBu, özellikle karmaşık veya karmaşık geometrilerin işlenmesinde avantajlıdır.
Wolfram çelik uç değirmenleri birçok avantaj sunarken, HSS uç değirmenlerinden nispeten daha kırılgan olduklarını belirtmek önemlidir.Parçalanmayı veya kırılmayı önlemek için uygun kesim parametreleri ve teknikleri ile kullanılmalıdırBuna ek olarak, volfram çelik uç değirmenleri tipik olarak HSS uç değirmenlerinden daha pahalıdır.Ancak daha uzun alet ömrü ve daha iyi performans çoğu zaman birçok işleme uygulamasına yatırımı haklı çıkarır..
Tungsten çelik uç değirmenlerini kullanırken, uygun kesme parametrelerini, tekniklerini ve en iyi sonuçları elde etmek ve alet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için alet kurulumunu göz önünde bulundurmak önemlidir.İşte göz önünde bulundurulması gereken bazı önemli hususlar:.
Kesme Hızı: Kesme hızı, tipik olarak dakikada metre (m/min) veya dakikada yüzey ayak (sfm) olarak ölçülen kesme aracının yüzey hızıdır.HSS uç değirmenlerine kıyasla üstün ısı direnci nedeniyle daha yüksek kesim hızları kullanılabilir.Bununla birlikte, kesim hızı, ısı üretimini ve olası alet aşınmasını önlemek için belirli malzeme için önerilen aralık içinde olmalıdır.
Besleme oranı: Giriş hızı, kesme aracının iş parçasına dönüş başına ilerlediği mesafedir, genellikle diş başına milimetre (mm/diş) veya diş başına inç (ipt) olarak ölçülür.Besleme oranı malzemeye dayanmalıdır., aletin çapı ve istenen kesme kuvvetleri. Çip kontrolünü korumaya yardımcı olur, alet aşınmasını azaltır ve alet bükülmesini önler.
Kesim Derinliği: Kesim derinliği, aletin iş parçasıyla ilişkisinin eksenel derinliğidir.Sığ bir kesim derinliği kesim kuvvetlerini ve ısı üretimini azaltabilir, daha derine gitmek verimliliği artırabilir ancak daha yüksek kesme kuvvetlerine ve alet aşınmasına yol açar.
Soğutucu/Yağlama: Tungsten çelik son değirmenleri kullanırken uygun bir soğutma ya da yağlama gereklidir.ve yüzey finişini iyileştirirEk olarak, çip boşaltmasına yardımcı olur ve birikmiş kenarları azaltır. Belirli işleme işlemine ve malzemeye bağlı olarak, suda çözünen yağlar veya kesme sıvıları kullanılabilir.
Araç Yolu ve İşleme Stratejisi: Araç yolu ve işleme yaklaşımı, araç ömrü ve performansında önemli bir rol oynar.alet bükülmesini ve titreşimini azaltmaya yardımcı olabilirAdapte edici işleme stratejileri veya trochoidal frezeleme, verimliliği artıran ve aşınmayı azaltan alet katılımının ve çip boşaltmasının optimize edilmesine yardımcı olur.
Araç Sahibi ve Makine Sertliği: Makine aletinin ve aletlerin istikrarı ve sertliği, volfram çelik uç değirmenlerinde optimum performans elde etmek için çok önemlidir.Ve fısıldaşıyorlar., böylece yüzey finişi ve boyut doğruluğunu artırır. doğru alet tutucu seçimi emin olmak, güvenli sıkıştırma,ve uygun makine sertliği, volfram çelik uç değirmenlerinin başarılı kullanımı için hayati öneme sahiptir..
Kesim parametrelerinin ve tekniklerinin işlenecek malzemeye, makine aracının yeteneklerine ve istenen işleme amaçlarına göre değişebileceğini hatırlamak gerekir.Üreticilerin önerileri, kesim veri tabloları ve ayrıca alet uzmanlarıyla görüşme, ilgili uygulamalar için uygun kesim parametrelerini ve tekniklerini seçmek için yararlı bir rehberlik sağlayabilir.
Tungsten çelik uç değirmenleri, farklı endüstrilerde çeşitli işleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Genel frezeleme: Tungsten çelik uç frezeleme makineleri genellikle yüzleştirme, profilleme, yuvarlama ve konturlama gibi genel frezeleme işlemleri için kullanılır.İstenen şekle ve boyutlara ulaşmak için bir iş parçasından malzemeyi verimli bir şekilde çıkarabilirler.
Metal işleme: Tungsten çelik uç değirmenleri metal işleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, tunç,Ve dökme demir.Bu son değirmenler yüksek hızlı işleme kapasitesine sahiptir ve zorlu metal işleme işlemlerinde bile kesim performanslarını koruyabilir.
Havacılık Endüstrisi: Havacılık endüstrisinde, volfram çelik uçak parçaları, motor bileşenleri ve yapısal elemanlar gibi bileşenleri işlemek için kullanılır.Volfram karbidinin yüksek sertliği ve aşınma direnci, bu uç değirmenlerini havacılık işleme alanındaki zorlu gereksinimler için uygun hale getirir..
Kalıp ve Ölçüm Yapımı: Tungsten çelik son değirmenleri sıklıkla kalıp ve ölçek yapım uygulamalarında kullanılır. Kalıplar ve ölçekler üzerinde karmaşık şekiller ve konturları doğru bir şekilde işleyebilirler,Yüksek hassasiyet ve yüzey finişini sağlamakBu son değirmenler, kalınlaştırılmış alet çeliklerini ve kalıp ve ölçek üretiminde kullanılan diğer sert malzemeleri işleyebilir.
Otomobil Endüstrisi: Otomobil endüstrisinde, volfram çelik uç değirmenleri, motor bileşenlerini, şanzıman parçalarını, fren bileşenlerini ve diğer otomobil parçalarını işleme alanlarında uygulamalar bulur.Malzemeyi verimli bir şekilde çıkarabilir ve bu bileşenler üzerinde kesin özellikler oluşturabilirler., otomotiv sektörünün sıkı tolerans ve kalite gereksinimlerini karşılıyor.
Ahşap işleme ve kompozitler: Tungsten çelik son değirmenleri ahşap işleme uygulamalarında da kullanılır, örneğin ahşap paneller, kapılar ve mobilya bileşenlerini kesmek ve şekillendirmek.Kompozit malzemelerin işlenmesi için kullanılabilir., örneğin cam lif, karbon lif ve laminatlar, genellikle havacılık, denizcilik ve otomotiv gibi endüstrilerde bulunur.
Karbid Son Mill hizmetlerini özel olarak sunuyoruz, marka adı OEM / ODM, model numarası CNC Aletleri, köken yeri Changzhou, Jiangsu, Çin, sertifikası ISO9001, minimum sipariş miktarı 5PCS,Pazarlık yapılacak fiyat, ambalaj ayrıntıları tek öğe, teslim süresi 7-15 gün, ödeme şartları T / T, tedarik kapasitesi 100000000000PCS, besleme oranı değişir, sap çapı değişir, kesme kenarı türü değişir,kesme kenarı malzemesi değişirBizler yönlendirici parçaları, freze makinesini, volfram çeliklerini ele alıyoruz.
Karbid Son Mill Teknik Destek ve Hizmet
Şirketimizde, Karbid Son Mill ürünlerimiz için profesyonel teknik destek ve hizmet sunuyoruz.Teknik tavsiyelerde bulunabilecek ve sorulara cevap verebilecek bilgili bir mühendis ve teknisyen ekibimiz var.Ayrıca müşterilerin sorularını göndermeleri veya yardım istemek için çevrimiçi bir yardım masamız var. Ayrıca, malzemelerde ve işçilikte kusurlara karşı korunmak için kapsamlı bir garanti sunuyoruz.
Teknik destek ekibimiz en iyi müşteri hizmetini sunmaya ve müşterilerimizin Karbid Son Mills'lerinden en iyi şekilde yararlanmasını sağlamaya kararlıdır.Bu ürünle ilgili herhangi bir sorunuz veya kaygınız varsaLütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Carbide End Mill'in Paketleme ve Nakliye:
Carbide End Mill, karton bir kutuya paketlenir ve güvenliğini sağlamak için plastik bir torba ile güvence altına alınır.
