Mesaj gönder
Supal (changzhou) Precision tool co.,ltd
Ürünler
Ürünler
Ev > Ürünler > Mikro Parmak Frezeler > 2 Diş Mikro Tahıl Freze Kesici 50mm Toplam Uzunluk

2 Diş Mikro Tahıl Freze Kesici 50mm Toplam Uzunluk

Ürün Detayları

Menşe yeri: Changzhou, Jiangsu, Çin

Marka adı: SUPAL

Model numarası: Mikro Çap

Ödeme ve Gönderim Koşulları

Min sipariş miktarı: 10 PCS

Fiyat: To be negotiated

Ambalaj bilgileri: Bir Plastik Boru Paketi Tek Parça, Grup Başına 10 Adet

Teslim süresi: 7-15 gün

Ödeme koşulları: T/T

Yetenek temini: 100000000000 ADET

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

50mm Toplam Uzunluk Mikro Son Mills

,

2 Diş Mikro Tahıl Fırlatma Makinesi

,

Karesi Mikro Fırlatma Bitleri

Toplam uzunluk:
50 mm
Keskin Kenar Türü:
Kare/Küre Burun
Flüt Numarası:
2
kesme çapı:
0,2-0,9 mm
Ürün Adı:
Mikro Parmak Frezeler
Uygulama:
Pirinç, Altın
Malzeme:
Karbür
Flüt Uzunluğu:
kısa
Toplam uzunluk:
50 mm
Keskin Kenar Türü:
Kare/Küre Burun
Flüt Numarası:
2
kesme çapı:
0,2-0,9 mm
Ürün Adı:
Mikro Parmak Frezeler
Uygulama:
Pirinç, Altın
Malzeme:
Karbür
Flüt Uzunluğu:
kısa
2 Diş Mikro Tahıl Freze Kesici 50mm Toplam Uzunluk

Ürün Tanımı:

Mikro uç değirmenleri

Yüksek kaliteli mikro uç değirmenlerimiz, sıkı toleranslarla hassas parçaları ve şekilleri freze etmek için mükemmeldir.ve 2 dişli 30° spiral açısına sahiptirBu hassas mikro uç değirmenleri yüksek kaliteli karbidden yapılır, çelik, tunç ve daha fazlasını öğütmek için mükemmeldir.Mikro uç değirmenlerimiz üstün performans sunar ve mikro değirmen gibi küçük ölçekli öğütme uygulamaları için tasarlanmıştırİster mikro kare uç değirmen, ister mikro düz uç değirmen, ister mikro kare uç değirmen arıyorsanız, tüm değirmen ihtiyaçlarınız için mikro uç değirmenlerimize güvenebilirsiniz.

 

Özellikleri:

Karbid mikro çaplı uç değirmenleri kullanmak, diğer tip uç değirmenlere kıyasla birkaç avantaj sunar:

  1. Kesinlik ve doğruluk:Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, yüksek hassasiyetli işleme uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır.En iyi özellikleri ve sıkı toleransları üretirken mükemmel hassasiyet ve doğruluk sağlar.
  2. Sertlik:Karbid, işleme sırasında araç eğilmesinin azaltılmasına neden olan sert ve dayanıklı bir malzemedir.Özellikle hassas veya ince duvarlı iş parçalarıyla çalışırken.
  3. Kullanım Direnci:Karbid son değirmenleri, kompozit malzemedeki volfram karbid parçacıklarının sertliği nedeniyle olağanüstü aşınma direncine sahiptir.Bu aşınma direnci, son değirmenlerin kesme kenar keskinliklerini ve performanslarını uzun süreli kullanım süresince korumalarını sağlar, bu da aletlerin ömrünü uzatır.
  4. Isı direnci:Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, yüksek kesim hızlarına ve işleme sırasında oluşan sıcaklıklara dayanmalarını sağlayan mükemmel ısı direncine sahiptir.Bu özellik, verimli malzeme çıkarma oranlarına ulaşmak ve termal hasar nedeniyle aletin erken bozulmasını önlemek için çok önemlidir..
  5. Çeşitlilik:Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, metaller, plastikler, kompozitler ve hatta bazı seramikler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygun çok yönlü araçlardır.Farklı sertlik seviyelerine sahip farklı malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilirler, onları geniş bir makine uygulama yelpazesi için uygun hale getirir.
  6. Yüksek Hızlı İşleme Yeteneği:Karbid mikro çaplı uç değirmenlerinin sertliği, aşınma direnci ve ısı direnci kombinasyonu, yüksek hızlı işleme işlemlerini gerçekleştirmelerini sağlar.Bu yetenek, hassaslığı ve yüzey finişini korurken işleme süresini azaltarak verimliliği artırmaya yardımcı olur.
  7. Azaltılmış İşleme Güçleri:Küçük boyutları nedeniyle, mikro çaplı uç değirmenleri, daha büyük uç değirmenlerine kıyasla daha düşük kesim kuvvetleri üretir.parça deformasyon riskini azaltmak ve genel işleme istikrarını artırmak.

Karbid mikro çaplı uç değirmenlerinin birçok avantaj sunmasına rağmen, ince detaylar ve sıkı toleranslar gerektiren özel uygulamalar için en uygun olduklarını belirtmek önemlidir.Genel amaçlı işleme veya kabalama işlemleri için, daha büyük çaplı uç değirmenleri veya farklı alet türleri daha uygun olabilir.

 

Teknik parametreler:

Karbid mikro çaplı uç değirmenlerini kullanırken, farklı malzemeler için işleme performansını optimize etmek için kesim parametrelerini ayarlamak gereklidir.İşte belirli malzemeleri işleme yaparken dikkate alınması gereken bazı önemli kesme parametreleri:

Metaller:
  • Besleme oranı:Genellikle, alüminyum gibi daha yumuşak metaller için daha yüksek bir besleme hızı kullanılabilirken, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert metaller için daha düşük bir besleme hızı uygundur.
  • Döner hızı:Daha yüksek iğne hızı genellikle malzeme çıkarma oranlarını artırmak için daha yumuşak metaller için kullanılırken, daha sert metaller için alet aşınmasını ve ısı üretimini azaltmak için daha düşük iğne hızı kullanılabilir.
  • Kesim derinliği:Kesim derinliği, özel uygulamaya ve işleme kurulumunun istikrarına bağlıdır.
Plastik:
  • Besleme oranı:Plastikler, metallerle karşılaştırıldığında nispeten daha yüksek giriş hızlarında işlenebilir. Bununla birlikte, giriş oranı, spesifik plastik malzemenin ve özelliklerinin temelinde ayarlanmalıdır,sertlik ve ısı hassasiyeti gibi..
  • Döner hızı:Plastikleri işleme getirmek için fırlatma hızı, erimeyi veya aşırı ısı birikmesini önlemek için tipik olarak orta ila yüksektir.Malzeme deformasyonuna veya kötü yüzey finişine neden olabilecek aşırı ısıdan kaçınmak önemlidir..
  • Kesim derinliği:Metaller gibi,Plastiklerde kesim derinliği, malzeme çıkarma oranlarını dengelemek ve iş parçasının deformasyonuna veya alet kırılmasına neden olabilecek aşırı kesim kuvvetlerinin önlenmesi için dikkatlice seçilmelidir..
Kompozitler:
  • Besleme oranı:CFRP ve FRP gibi kompozitlerin benzersiz işleme özellikleri vardır. İşleme sırasında delaminasyon veya lif çekilmesini önlemek için genellikle daha düşük bir besleme hızı önlenir.
  • Döner hızı:Orta ila yüksek iğne hızı, kesim verimliliğini korumak ve aşırı ısı birikmesini önlemek için genellikle kompozitler için kullanılır.
  • Kesim derinliği:Kompozitler genellikle delaminasyon riskini ve lif hasarını en aza indirmek için sığ kesim derinlikleri ile işlenir.
Seramik:
  • Besleme oranı:Seramikler, yüksek sertlikleri ve kırılganlıkları nedeniyle metaller veya plastiklere kıyasla daha düşük besleme hızlarına ihtiyaç duyar.
  • Döner hızı:Orta spindle hızları tipik olarak seramik işleme için kullanılır. Aşırı hızlar alet aşınmasına veya termal hasara yol açabilirken, çok düşük hızlar kötü yüzey finişine neden olabilir.
  • Kesim derinliği:Seramikler genellikle sertliklerinden dolayı sığ kesim derinlikleri ile işlenir. İşleme sırasında üretilen ısıyı dağıtmak için birden fazla geçiş ve uygun soğutma veya yağlama yöntemleri kullanılır.

Bu parametreler genel kılavuzlar olarak hizmet eder ve spesifik malzeme özelliklerini, makine yeteneklerini ve istenen işleme sonuçlarını göz önünde bulundurmak önemlidir.Konservatif kesim parametreleri ile başlamak ve gerçek kesim performansı ve elde edilen sonuçlara dayalı ayarlamalar yapmak önerilir.

 

Uygulamalar:

Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, aşağıdakileri içeren çeşitli malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir:

Metaller: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, alüminyum, paslanmaz çelik, alet çeliği, tunç, bakır ve titanyum gibi çeşitli metalleri işleyebilir.Bu malzemelerde karmaşık özellikler ve kesin kesimler yaratmak için çok uygundurlar..

Plastikler: Küçük çaplı son değirmenler genellikle akrilik, polikarbonat, PVC, naylon ve ABS de dahil olmak üzere plastikleri işlemek için kullanılır.Karbid mikro çaplı uç değirmenlerinin keskin kesim kenarları, plastik bileşenlerde temiz kesimler ve pürüzsüz bitkiler üretmeye yardımcı olur.

Kompozitler: Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, karbon lifle güçlendirilmiş polimerler (CFRP) ve cam lifle güçlendirilmiş polimerler (FRP) gibi kompozit malzemelerin işlenmesi için uygundur.Bu malzemeler genellikle havacılıkta bulunur., otomotiv ve spor malları endüstrileri.

Seramikler: Seramiklerin sertliği ve kırılganlığı nedeniyle işlenmesi zor olabilirken, karbid mikro çaplı uç değirmenleri alümina ve zirkonya gibi belirli seramiklerin işlenmesi için kullanılabilir.Keramik işleme araç seçimi açısından dikkatli düşünceler gerektirir, kesim parametreleri ve soğutma/yağlama yöntemleri.

Basılı devreler (PCB'ler): Karbid mikro çaplı uç değirmenleri, elektronik endüstrisinde PCB'leri işlemek için yaygın olarak kullanılır.ve PCB yüzeyinde ince özellikler oluşturmak.

Her malzemenin spesifik özelliklerini dikkate almak ve karbid mikro çaplı uç değirmenlerini kullanırken kesim parametrelerini buna göre ayarlamak önemlidir.Özel malzemelerin işlenmesinde performansı artırmak ve araç ömrünü artırmak için son değirmenlerde farklı kaplamalar veya geometriler kullanılabilir..

 

Özellik:

SUPAL ile Micro End Mill'lerinizi özelleştirin ve uygulamanız için mükemmel boyut ve kesim alın.SUPAL'in Mikro Diameter Son Mills, Çelik gibi malzemelerin hassas ve verimli kesimi için tasarlanmıştır.Micro End Mill'lerimiz 0.1MM'den 0.9MM'ye kadar çeşitli boyutlarda mevcuttur ve üstün kesim performansı için iki flüt ve maksimum doğruluk için kısa bir flüt uzunluğuna sahiptir..Keskin kesim kenarları ve yüksek kaliteli karbid, bu Micro End Mills'i en az kesim ile küçük parçaları freze etmek ve kesmek için ideal bir seçim haline getiriyor.Micro End Mill'lerimiz yüksek hassasiyet ve hızlı metal kesimi için mükemmeldir.

Micro End Mills'imiz Çin'in Changzhou, Jiangsu kentinde üretiliyor ve en az 10 adet sipariş miktarı ile geliyor.Bir parça için bir plastik boru ve grup başına 10 parça ile esnek ambalaj seçenekleri sunuyoruz. Ayrıca ihtiyaçlarınıza uygun özel ambalaj da sağlayabiliriz. Teslimat süresi 7-15 gündür ve ödeme şartları T / T'dir. Ayrıca 100000000000 PCS'nin büyük bir tedarik kapasitesine sahibiz.

Uygulamanız ne olursa olsun, SUPAL'ın Mikro Son Mills, yüksek hassasiyet ve verimli kesim için mükemmel bir seçimdir.Kare veya top burun kesme kenar türlerinden seçin ve kesme aracı uygulamanız için mükemmel mikro düz uç değirmenini alın.

 

Destek ve Hizmetler:

Mikro Son Mühendisleri için Teknik Destek ve Hizmet

Micro End Mills'i kullanan müşterilerimiz için verimli ve güvenilir teknik destek ve hizmet sunmaya kararlıyız.Bilgili personelimiz ürünlerimiz ve hizmetlerimizle ilgili sorularınızı yanıtlamaya hazırdır..

Ayrıca müşterilerimizin Micro End Mills'lerinden en iyi şekilde yararlanmasını sağlamak için çeşitli teknik destek ve servis seçenekleri sunuyoruz.ve online kaynaklar anlamanıza yardımcı olmak için ve onların tam potansiyeli için Micro End Mills kullanmak.

Ürünlerimiz veya hizmetlerimiz hakkında herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin ve ekibimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.

 

Ambalaj ve Nakliye:

Mikro Son Fırınları için ambalaj ve nakliye:

Tüm mikro uç değirmenleri statik olmayan ambalajlarda paketlenir.Paketler daha sonra nakliye için dış kutulara yerleştirilir..

İhtiyaçlarınızı karşılamak için birden fazla nakliye seçeneği sunuyoruz. USPS, UPS, FedEx veya diğer taşıyıcılar aracılığıyla gönderebiliriz. Belirli bir nakliye seçeneğini tercih ederseniz, lütfen tartışmak için bizimle iletişime geçin.